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天然气燃烧机(天然气燃烧机点不着火的原因)

作者: 惠州注册公司 发布时间:2021-12-28 18:17:36

同时,不同来源的天然气成分也有区别,比如部分天然气含有一定的硫化氢,此时就会产生比较多的二氧化硫。 补充天然气燃烧机: 两本书是针对某一方面来讲的,应该说都没错天然气 主要成分甲烷(CH4)含量90%以上,除此以外还含有9%左右的烯烃类物质(碳2以上碳氢化合物),还有微量的水(H2O气态)和硫化氢(H2S),另,在天然气生产过程会加入四氢噻吩(THT)燃烧后产生二氧化碳**水云间**3级2009-05-29天然气的成分并不是一样的,它由许多可燃气体混合而成的,所以燃烧产物也不相同 补充: 能改善环境什么的,我想应该是针对油类燃料而言的,相比之下有较少的污染,但不是不会造成污染,但你一定要分出一个对与错,那很难,因为无论什么事情都有两面性,而且课本上是从两个不同的方面说的,他们的说法都对, ツ缠 鱼丿灬1级2009-05-29当然会了,虽然天然气清洁但燃烧会放出co2

利雅路天然气燃烧机有时点不着火是什么原因?

你好像这种情况可以用油试一下,如果有着不行的话,需要检查一下气缸压力。

燃烧器在点火时经常碰到点不着的情况,其原因较多,下面谈一谈主要原因及处理办法:(l)燃烧器的风门开度太大或烟囱挡板的开度太大,造成进人炉内的空气量太多,在这种情况下燃烧器不易点着.其处理办法是:将燃烧器的风门开度及烟囱挡板的开度调小,待点着以后,再把风门及挡板调到合适的开度. (2)当燃料油的压力大于雾化蒸汽的压力,这时燃烧器也不易点着.其处理办法是将燃料油压力调到比雾化蒸汽的压力小98kPa左右. (3)燃料油的压力或温度太低,应与有关单位联系,提高燃料油的压力或温度. (4)高压瓦斯的压力或温度太低,应与有关单位联系提高瓦斯的压力或温度. (5)燃料油含水太多,应与有关单位联系及时进行脱水. (6)高压瓦斯含油含水太多,应与有关单位联系及时进行脱油脱水. (7)蒸汽量太大而燃料油量太小,应关小蒸汽阀门,适当将燃料油阀门开大,以达到合适的油汽比.

燃气锅炉回火在正常燃烧下怎么处理

燃气锅炉燃烧运行的过程中,难免会出现一些异常现象,这些现象很可能会直接影响到其运行状态。像回火和脱火这种就属于工业燃气锅炉的异常,会促使锅炉内部的负压就会变得忽高忽低,且火焰的颜色也会随之发生变化。为了避免事故的发生,要如何解决这类问题呢?

工业燃气锅炉的脱火现象是在可燃气体在燃烧机出口的速度比燃烧时的速度高而产生的,导致燃料向着原来燃烧机的方向开始进行燃烧,而当燃气锅炉处在低负荷的状态下运行,则更加容易产生脱火现象。

燃气锅炉的气体燃料相比较空气的浓度来说,处在燃烧的极限范围内,如果可燃气体在燃烧机的流速比燃烧速度低,就会出现火焰朝着燃料过来的方向燃烧。不仅如此,还会随着燃气锅炉的炉温之间升高,火焰的传播速度也会随之加快,这样产生回火就更加容易,一旦发生回火现象,燃气锅炉的燃烧机造成损坏,严重还会发生爆炸事故。

为了能彻底有效的解决工业燃气锅炉的回火和脱火问题,需要将其所用的燃气压力控制在合理的范围内,同时还要定期进行检查检测。有机废气处理检查检测的重点是对工业燃气锅炉的整个燃气管道上的调节阀门运行情况、风道上的总风压和燃烧机前风压的高低、燃烧机的风门开度大小等进行检查。

除此之外,工业燃气锅炉中配置的调压阀也要定期进行检查其是否正常运行,如果发现异常要及时进行排除。只有做足了相关的防范措施,回火和脱火等类似的问题才能予以避免。

我就想问一下,负压加热炉,在风门调节最理想的状态下,烟道挡板也调节好着呢,为啥加热炉还是回火,这跟当时加热炉制造工艺时,加热炉火嘴短有没有关系,忘能得到同行的回答。

低氮燃烧器工作原理讲解。

低氮燃烧器,可以理解为发动机、锅炉或动力源。其是一种源头减少排放的办法。原理是通过调节燃烧空气和燃烧头,可以获得最佳的燃烧参数。

根据降低NOx的燃烧技术,低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类:

1.阶段燃烧器

  根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器,使燃料与空气分段混合燃烧,由于燃烧偏离理论当量比,故可降低NOx的生成。

2.自身再循环燃烧器

  一种是利用助燃空气的压头,把部分燃烧烟气吸回,进入燃烧器,与空气混合燃烧。由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大,燃烧温度降低,NOx减少。

  另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环,并加入燃烧过程,此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。

3.浓淡型燃烧器

  其原理是使一部分燃料作过浓燃烧,另一部分燃料作过淡燃烧,但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧,因而NOx都很低,这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。

4.分割火焰型燃烧器

  其原理是把一个火焰分成数个小火焰,由于小火焰散热面积大,火焰温度较低,使“热反应NO”有所下降。此外,火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间,对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。

5.混合促进型燃烧器

  烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一,改善燃烧与空气的混合,能够使火焰面的厚度减薄,在燃烧负荷不变的情况下,烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短,因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。

6.低NOx预燃室燃烧器

  预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术,预燃室一般由一次风(或二次风)和燃料喷射系统等组成,燃料和一次风快速混合,在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物,由于缺氧,只是部分燃料进行燃烧,燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分,因此减少了NOx的生成。

目前,有多种技术用于控制高温氮氧化物,包括:. 烧嘴设计. 排气或烟气再循环。化学添加剂(如氨)。催化剂辅助。烧嘴制造商采用低氮氧化物排放导流板、空气分级和烟气再循环等设计。将炉中的燃烧产物(POC)导入火焰或者将排气系统的POC与空气或燃料混合,从而降低炉温,即可以达到烟气再循环的目的。烟气再循环可实现诱使从炉膛火焰燃烧(POC)的产品或使用POC的排气系统,与空气混合或燃料,降低火焰温度。可以用于控制反应速度的氧气,也被稀释,从而降低氧气进入氮氧化物生成反应的可能性。空气分级技术控制炉温和化学环境,从而降低氮氧化物的生成。低氮氧化物烧嘴总结布洛姆的低氮氧化物烧嘴涵盖了工业应用的常用范围。它包括直焰烧嘴和辐射管式烧嘴,可以用于冷助燃空气和换热器和蓄热装置产生的预热助燃空气。直焰烧嘴的核心是已证实的导流板技术。随着现代冷助燃空气烧嘴的再生应用,氮氧化物,一氧化碳和二氧化碳的排放水平明显低于预期值。在辐射管的设计中,布洛姆采用独特的工程方法,在烧嘴进行废气再循环时,热效率只有微不足道或非常小的损失。

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